Bagaimana software pabrik bakso diimplementasi di pabrik yang menggunakan sistem make-to-order, BOM bertingkat, kapasitas mesin terbatas, dan lingkungan kerja ekstrem berhasil meningkatkan akurasi produksi & efisiensi PPIC?

Pendahuluan: Kenapa Pabrik Bakso Butuh MES?

PT Anugerah Citra Boga — produsen bakso merek Bakso Karawaci — memiliki tantangan produksi yang tidak dialami oleh kebanyakan pabrik lain. Walaupun skalanya menengah (±100 karyawan), karakteristik produksinya sangat kompleks:

Sistem make-to-order (SPK dibuat berdasarkan Sales Order harian)
Order mendadak sering masuk dan harus diprioritaskan
Banyak proses bertahap dan bertingkat (multi-layer BOM)
Kapasitas mesin terbatas
Lingkungan produksi basah, lembap, panas, dan berdebu
Operator bekerja dengan tangan basah, bertepung, lengket dengan adonan, sehingga tidak bisa menyentuh perangkat elektronik

Sebelumnya, pencatatan dilakukan di kertas, menggunakan group chat, dan input ke software lama sering “di-bypass” sehingga:

Data hasil produksi tidak akurat
PPIC sulit membuat penjadwalan
Banyak revisi mendadak menyebabkan kekacauan SPK
Waste sulit ditelusuri
Stock opname sering tidak cocok dengan sistem

Untuk mengatasi masalah tersebut, manajemen memutuskan menerapkan Biz-A MES – software MES yang memang dirancang khusus untuk kondisi pabrik Indonesia.

Tantangan Produksi di Pabrik Bakso Karawaci

Tantangan pertama: SPK sering berubah di tengah jalan

Tantangan 1: Sistem Make-to-Order + Order Mendadak

Setiap hari, Sales Order berubah-ubah. PPIC membuat SPK berdasarkan order masuk, tetapi:

Order mendadak sering muncul jam 10–11 siang
SPK yang sudah jalan harus ditukar urutannya
Sistem sebelumnya tidak mendukung perubahan SPK yang sedang berjalan

Dampaknya:

Produksi bingung mana yang harus dikerjakan
Salah prioritas –> barang terlambat –> komplain pelanggan
Banyak SPK lama tertinggal dan tidak tercatat

Tantangan 2: Kapasitas Mesin Terbatas

Karena jumlah dan kapasitas mesin terbatas, PPIC harus pandai-pandai mengatur SPK yang mana yang harus dikerjakan dulu dan berapa banyak. Karena varian SKU (Stock Keeping Unit) yang sangat banyak, PPIC kesulitan untuk menghitung jumlah kebutuhan adonan untuk masing-masing jenis.

Dengan sistem ERP yang lama sangat tidak membantu dalam menangani situasi ini.

Tantangan 3: Multi-Layer BOM

Produksi bakso di pabrik ini terdiri dari beberapa lapisan:

Produk yang sama bisa menjadi SKU yang berbeda

BOM Level 1: Produk Jadi

Bakso bulat merek Karawaci
Bakso bulat merek A1
dsb-nya

Setiap SKU mempunyai ukuran, isi dan brand yang berbeda.

BOM Level 2: Bentuk Bakso

Satu adonan bisa jadi beragam bentuk bakso

Bakso bulat
Bakso tenis
Bakso gepeng
Bakso isi telur
Bakso isi keju
dll

Masing-masing bentuk mempunyai jenis adonan yang berbeda

BOM Level 3: Dough (Adonan)

Adonan A
Adonan B
dll

BOM Level 4: Bahan Baku Campuran

Campuran daging (sapi/ayam/ikan)
Campuran tepung
Campuran bumbu

Setiap level BOM bisa divergen ke lebih dari 1 SPK. Oleh sebab itu, masing-masing level akan dibuatkan 1 SPK terpisah.

Tanpa sistem yang tepat:

Sulit melacak siapa yang melakukan apa di mana untuk SKU mana
Sulit menghitung pemakaian bahan baku secara akurat
Perhitungan penyusutan jadi tidak akurat

Dengan sistem ERP yang lama, pencatatan hanya dilakukan saat barang jadi terbentuk. Hal ini menyebabkan pencatatan bahan baku menjadi tidak akurat.

Tantangan 4: Lingkungan Produksi Ekstrem

Di area produksi:

Lantai basah
Uap panas tinggi
Debu tepung
Bau dan kelembapan tinggi
Air sering terciprat ke area kerja

Device biasa mudah rusak.

Tantangan 5: Operator Tidak Bisa Menyentuh Device

Lingkungan kerja operator yang tidak device friendly

Tangan operator sering:

Basah
Dingin (karena memegang daging beku)
Berminyak
Lengket (daging / adonan)
Bertepung

Jadi:

Tidak bisa ketik
Tidak bisa scroll layar
Tidak bisa tekan tombol kecil

Karena itu, input ke sistem sebelumnya tidak dilakukan, dan produksi berjalan tanpa data real-time.

Solusi: Implementasi Software Pabrik Bakso

Biz-A MES dirancang sebagai software pabrik bakso sehingga cocok untuk lingkungan pabrik di Indonesia, terutama yang:

Sistemnya make-to-order
BOM bertingkat
Kapasitas mesin terbatas
Operator tidak bisa menyentuh device

Berikut solusi yang diterapkan di PT Anugerah Citra Boga.

Solusi 1: SPK Digital yang Fleksibel

Biz-A MES menyediakan:

SPK digital yang ditampilkan di layar besar yang ditempel di dinding setiap workcenter. Hal ini menghilangkan kertas SPK hilir mudik di lantai produksi. Operator tinggal lihat di layar apa saja yang harus dia kerjakan saat itu.
SPK dibuat oleh software pabrik bakso secara bertingkat sesuai dengan formula / BOM yang telah dibuat secara otomatis berdasarkan order yang sudah masuk. PPIC cukup menentukan sales order mana yang akan diproses, software pabrik bakso akan menghitung semua kebutuhan WIP hingga ke bahan baku.

yang paling membantu adalah: SPK bisa diubah meskipun sedang berjalan. Ketika ada order urgent, PPIC cukup buat ulang SPK baru dan menarik SPK lama. Maka Biz-A software pabrik bakso akan otomatis:

Menghentikan SPK lama
Mencatat progress
Memprioritaskan SPK baru
Menghindari kehilangan data

Scheduling Biz-A MES on the spot by kepala regu

Solusi 2: Penjadwalan (Scheduling) Real-Time

Biz-A menyediakan fitur:

Penugasan per mesin sesuai dengan antrian SPK
Penyesuaian otomatis jika ada mesin yang rusak

Fitur yang disediakan oleh software pabrik bakso ini digunakan oleh mandor / kepala regu sehingga dia bisa:

Melihat kondisi real di lapangan
Mengubah jadwal produksi sesuai dengan kebutuhan
Semuanya dilakukan dengan tetap menjaga integritas data

Software pabrik bakso diintegrasikan dengan timbangan digital. — Biz-A MES integrated with digital scale

Solusi 3: Integrasi dengan Timbangan Digital

Meskipun kondisi yang tidak memungkinkan operator untuk mengoperasikan device, Biz-A MES dirancang sedemikian rupa sehingga data tetap bisa tercatat secara real time. Caranya adalah dengan mengintegrasikan software pabrik bakso Biz-A MES dengan timbangan digital.

Dengan demikian Alur material dari:

Gudang bahan baku (tepung / daging beku/ bumbu)
Adonan
Bakso yang berbentuk
Bakso yang sudah dikemas

Dapat dilacak dengan baik, sehingga:

Tidak ada salah potong stok
Tidak ada barang yang hilang

Solusi 4: Pencatatan Hasil Produksi Secara Realtime

Karena area produksi yang tidak terlalu luas, maka setiap hasil produksi selesai 1 kardus, segera akan dibawa ke gudang barang jadi. Operator gudang barang jadi akan segera input ke Biz-A software pabrik bakso. Setelah itu, sistem segera update pemakaian bahan baku mundur hingga ke adonan.

Hasil Implementasi Biz-A MES

Hasil yang diharapkan dicapai setelah menggunakan Biz-A MES adalah:

Akurasi Data Meningkat dari ±60% jadi 98%

Karena tidak ada lagi bypass.
Nomor urut otomatis.
SPK digital tidak mungkin hilang.

Lead Time Produksi Turun 22%

Karena bottleneck terlihat dan PPIC bisa prioritaskan SPK secara real-time.

Penyusutan/Waste Tercatat Secara Akurat

Karena semua bahan baku sudah ditimbang dengan akurat.

Tidak Ada Lagi SPK Hilang / Rusak

Karena:

Tidak ada kertas
Tidak ada print-printan
Semua digital

PPIC Lebih Tenang

Karena:

Order mendadak bisa masuk tanpa chaos
SPK bisa diubah kapan saja
Dashboard produksi bisa dimonitor secara real time.

Kesimpulan: Kenapa Pabrik Bakso Cocok Menggunakan Biz-A MES

PT Anugerah Citra Boga adalah contoh nyata bahwa MES modern harus:

Fleksibel terhadap SPK yang berubah-ubah
Bisa menangani BOM bertingkat untuk produk makanan
Cocok untuk lingkungan keras (basah, lembap, panas)
Bisa digunakan operator tanpa menyentuh device
Memantau produksi dengan data real-time

Biz-A MES adalah solusi yang dirancang khusus untuk kondisi pabrik Indonesia, bukan copy-paste dari sistem pabrik luar negeri.

Pabrik lebih efisien setelah menggunakan Biz-A MES

Jika Anda ingin pabrik makanan Anda lebih efisien, data lebih akurat, dan operator lebih disiplin tanpa mengubah proses besar-besaran…

Hubungi kami untuk demo Biz-A MES secara gratis.
Kami siap membantu Anda seperti kami membantu PT Anugerah Citra Boga.